+86-563-4308666
Eng
Kysy kymmeneltä myllyn valvojalta, mikä rajoittaa heidän jauhatuspiiriään, ja useimmat viittaavat lopulta samaan rivikohtaan: jauhatusvälineiden vaihtamisen kustannuksiin. Kulutuskestävyystekniikka on tieteenala, joka päättää kuinka kauan pallo säilyttää halkaisijansa, muotonsa ja jauhatustehonsa ennen kuin malmi kuluttaa sen.
Olemme ZXGB:ssä vuosia rakentaneet valettuja ja taottuja materiaaleja juuri tätä ongelmaa varten. Anhuin Ningguossa sijaitsevan 60 000 neliömetrin tehtaamme vuotuinen kapasiteetti on 50 000 tonnia, ja sitä tukee maakunnallinen teräskuulien ja hiomavälineiden tutkimuslaitos sekä 25 insinöörin ja 32 asiantuntijan tekninen tiimi. Näin ajattelemme kulutuskestävyydestä: mikä hallitsee sitä, kuinka verrata materiaalia reilusti ja mitkä tehtaan puolen tavat tuhoavat hiljaa maksamasi kulumisiän.
Mitä kulutuskestävyys todella tarkoittaa tehtaan sisällä
Toimivalla tehtaalla kuluminen ei ole yksittäinen tapahtuma. Siinä on kolme mekanismia, jotka pyörivät samanaikaisesti, ja pallon on selviydyttävä niistä kaikista.
- Hankaus: kovat malmihiukkaset liukuvat ja rullaavat pinnan poikki leikkaaen metallia vähitellen pois.
- Vaikutus: toistuvat törmäykset lastun reunat, avoimet pinnan halkeamat ja vaikeissa tapauksissa pallon rikkoutuminen suoraan.
- Korroosio: märkä massa, liuennut happi ja hapan tai emäksinen vesi syövyttävät karbidien välistä matriisia.
Koska nämä mekanismit vetävät eri suuntiin, kulutuskestävyys on aina tasapaino. Erittäin kova pallo kestää hyvin hankausta, mutta voi murtua kovan iskun vaikutuksesta. Erittäin kova pallo kestää iskun, mutta voi hioa nopeasti pois. Suunnittelutehtävä on löytää käyrältä se piste, jossa piirisi kuluttaa vähiten rahaa tuotetonnia kohden.
Kasvit ilmaisevat tuloksen yleensä kulumisasteina: kulutettua materiaalia grammoina jauhettua malmitonnia kohden tai kilogrammaa meikkipalloja per tonni tuotetta. Tämä yksittäinen luku sisältää metalliseoksen, lämpökäsittelyn, pallon koon, myllyn nopeuden ja itse malmin, minkä vuoksi kaksi toimittajaa voivat ilmoittaa saman kovuuden ja silti toimittaa hyvin erilaisia kustannuksia.
Seoskemia määrittää katon
Kromi on valumateriaalin selkäranka
Valetuissa hiomakuulissa kromi päättää, kuinka paljon kovaa kovametallia voi muodostua. Kun kromipitoisuus nousee yli noin 10 prosentin, rakenne siirtyy kohti kovia M7C3 kromikarbideja pehmeämpien M3C-tyyppien sijaan. Nämä karbidit toimivat kuin luuranko matriisin sisällä, joten hankauksen on leikattava niiden läpi sen sijaan, että metallia työnnetään sivuun.
Tästä syystä valutuoteperhe jaetaan tavallisesti neljään ryhmään: matala kromi taloudellista kuivahiontaa varten, keskikromi sekakäyttöön, korkea kromi sementtiklinkkerille ja kovalle malmille ja ultrakorkea kromi kovaan hankaukseen, jossa pitkät kampanjat ovat tärkeimpiä. Jokainen askel ylöspäin kromitikkaita lisää kulumisikää, mutta se vaatii myös tiukempaa prosessinhallintaa materiaalin haurauden estämiseksi.
Matriisilla on yhtä paljon merkitystä kuin karbidilla
Karbidit eivät pysty suojaamaan palloa yksinään; he tarvitsevat kovan, lujan matriisin pitämään ne paikoillaan. Mangaania, molybdeeniä, kuparia ja muita ainesosia on lisätty parantamaan kovettuvuutta, joten pallo kovettuu koko osuutensa kautta eikä vain ihon kohdalta. Pallo, jonka pintakovuus on erinomainen, mutta jonka ydin on pehmeä, muotoutuu ja menettää profiilinsa toistuvan törmäyksen seurauksena.
Kovan malmi-, klinkkeri- ja kuonatöissä tämä on perhe, jonka yleensä suosittelemme arvioimaan ensin:
Korkean kromiseoksen valupallon hiomapallo Nykypäivän nopeatempoisessa teollisuusympäristössä suorituskyky, kestävyys ja kestävyys eivät ole enää valinnaisia, vaan välttämättömiä. Siellä meidän korkeakovuus, korkea kro... Näytä tuote → Lämpökäsittely ratkaisee, kuinka suuren osan katosta saavutat
Sama kemia ei takaa samanlaista kulumista. Kaksi samasta lämmöstä kaadettua palloa voivat jättää laitoksen käyttöiän huomattavasti erilaiseksi, jos lämpökäsittely eroaa. Austenitisointilämpötila, pitoaika, karkaisuväliaine, jäähdytysnopeus ja karkaisulämpötila yhdessä ratkaisevat lopullisen mikrorakenteen.
Runsaasti kromia sisältäville materiaaleille pyrimme tyypillisesti ytimen kovuuteen välillä HRC 58–64, kontrolloidulla austeniitin määrällä ja pintaa, jota ei ole ylikuormitettu aggressiivisella sammutuksella. Sammutetaan liian hitaasti ja karbidit asettuvat pehmeään matriisiin, joka kuluu nopeasti. Sammuta liian rajusti ja sisäinen jännitys kerääntyy odottaen, että ensimmäinen voimakas isku muuttuu halkeamaksi.
Miksi yksi kovuusluku on heikko ostokriteeri
Yhden pallon yhdestä kohdasta otettu yksi kovuuslukema kertoo hyvin vähän kulumisesta. Pyydä sen sijaan kovuusprofiili pinnasta ytimeen, kuvaus kovametallirakenteesta ja kulumisaste, joka on mitattu lähellä omiasi.
Grinding Media -perheiden vertailu
Valinta on helpompaa, kun vaihtoehdot ovat vierekkäin. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto tuottamistamme perheistä ja tehtävistä, joihin he tavallisesti sopivat.
| Median perhe | Kromipitoisuus | Tyypillinen ytimen kovuus | Suhteellinen kulumisikä | Parhaiten sovitettu tehtävä |
|---|---|---|---|---|
| Matalakromivalettu pallo | Jopa noin 3 % | HRC 45-50 | Perustaso | Kuivahionta, kevyt hankaus, kustannusherkät piirit |
| Keskikokoinen kromi valupallo | Noin 3–7 prosenttia | HRC 48-55 | 1,3-1,8 kertaa | Sekamalmi, kohtalainen isku, yleinen jauhatus |
| Korkea kromi valupallo | Noin 10-14 % | HRC 58-64 | 2-3 kertaa | Sementtiklinkkeri, kova malmi, märkäjyrsintä |
| Erittäin korkea kromivalettu pallo | yli noin 15 % | HRC 60-65 | 2,5-4 kertaa | Vakava hankaus, hieno hionta, pitkät kampanjat |
| Taottu teräskuula | Seosteräs, vähän kromia | HRC 55-62 | 1,5-3 kertaa | Suurihalkaisijainen esijyrsintä, suuri iskunvaimennus |
| Keraaminen pallo | Ei mitään | Erittäin korkea pinnan kovuus | 4-8 kertaa hienossa käytössä | Likaantumisherkkä hieno- ja ultrahienohionta |
Lue taulukko lähtökohtana. Keskikokoinen kromipallo pehmeässä malmipiirissä voi ylittää korkeakromipallon, joka on ylimääritelty työhön, ja taottu kuula suuressa primäärimyllyssä voittaa usein pelkästään iskunkestävyyden perusteella.
Prosessin ohjaus: Missä kulutuskestävyyttä valmistetaan
Valu ja taonta ovat kaksi erilaista tietä kulutusta kestäville materiaaleille, ja kummallakin on omat laatuvivut. Valussa muotin suunnittelu, kaatolämpötila, ymppäys ja jäähdytysnopeus määräävät, miten karbidit muodostuvat ja kuinka tasaisesti ne jakautuvat. Takomisessa tangon laatu, lämpökäyrä, muodonmuutosjärjestys ja kontrolloitu jäähdytys määräävät raevirtauksen ja sitkeyden.
Tehtaamme suorittaa tarkkuusvalua, taontaa ja lämpökäsittelyä yhtenä integroituna virtana, ja se tarkastaa saapuvasta raaka-aineesta lopulliseen pakkaamiseen ISO9001-laatujärjestelmän mukaisesti. Ostamme pitkällä aikavälillä päteviltä teräksen ja seosten toimittajilta, koska seossuunnittelu merkitsee jotain vain, jos uuniin saapuva kemia on määriteltyä kemiaa.
Ensisijaisille myllyille, jotka ovat riippuvaisia halkaisijaltaan suurista materiaaleista ja suuresta iskunkestävyydestä, taotut materiaalit ovat yleensä vahvempi vastaus:
Taotut hiomapallot Nykypäivän teollisessa maailmassa, jossa tehokkuus, kestävyys ja suorituskyky ovat tärkeitä, tarkkuustaonta on noussut mullistavaksi valmistusmenetelmäksi – erityisesti... Näytä tuote → Kulutuskestävyyden myllyn puoli
Olemme nähneet kuinka hyvät pallot epäonnistuvat viikkojen sisällä myllyn käytön vuoksi. Viisi muuttujaa selittää suurimman osan laboratoriotulosten ja kasvien todellisuuden välisestä erosta.
- Pallon koko ja panosmassa: ylisuuret pallot lisäävät iskuenergiaa, jota malmi ei tarvitse, mikä lisää sekä murtumis- että kulumisastetta.
- Jyrsintänopeus ja latauksen liike: kaihipanos tuottaa iskun, kun taas kaskadipanos tuottaa hankausta. Oikea tila riippuu syötteen koosta.
- Massan tiheys ja kemia: ohut, hapan tai voimakkaasti ilmastettu liete nopeuttaa korroosiota ja syövyttää matriisia.
- Syöttökoon jakautuminen: yläkoon äkillinen nousu pakottaa materiaalit tekemään työtä, johon niitä ei koskaan valittu.
- Vaipan kunto: kuluneet tai kiillotetut vuoraukset vähentävät nostoa ja lataus alkaa liukua sen sijaan, että se kaatuisi.
Viimeinen kohta on helppo aliarvioida. Välineet ja vuoraukset muodostavat yhden kulumisjärjestelmän, ja vuorausten vaihtaminen ilman pallolatauksen uudelleentarkistusta tai päinvastoin maksaa melkein aina enemmän kuin säästää. Kun iskukuormat ovat raskaita, erittäin korkeat mangaaniteräksiset vuoraukset on rakennettu toimimaan yhdessä taotun panoksen kanssa:
Erittäin korkea mangaaniteräsvuori kuulamyllyn vuoraus Erittäin korkea mangaaniteräsvuori on korkean suorituskyvyn kulutusta kestävä materiaalikomponentti, jota käytetään pääasiassa teollisuuslaitteissa, jotka kestävät voimakkaita iskuja ja... Näytä tuote → Kulutuskestävyyden arvioiminen ennen sitoutumista
Koska kuluminen on järjestelmän ominaisuus, ainoa oikeudenmukainen vertailu on hinta per tonni jauhettua malmia. Nämä vaiheet pitävät vertailun rehellisenä.
- Pyydä tiettyä kulumisnopeutta määritetyissä olosuhteissa, älä pelkästään kovuuslukua.
- Pyydä kovuusprofiili pinnasta ytimeen sekä kuvaus mikrorakenteesta.
- Suorita merkityn pallon testi: lisää punnittu, merkitty erä, ota se talteen tietyn ajan kuluttua ja mittaa massahäviö.
- Laske todelliset kustannukset tonnia kohden, mukaan lukien rahti, korjaustyö, seisokit ja mahdollinen vaikutus läpimenoon.
- Toista testi aina, kun malmityyppi, syöttökoko tai myllyn nopeus muuttuu, sillä tämän päivän paras materiaali ei välttämättä ole ensi vuoden paras.
Valitse kumppani, joka suunnittelee kulutuskestävyyden
Jokaisella piirillä on oma malminsa, oma myllygeometriansa ja oma määritelmänsä hyvälle vuodelle. Siksi aloitamme mieluummin tiedoista kuin luettelosivusta: kulumishistoria, syöttöanalyysi, myllyjen mitat ja tehtäväkuvaus riittävät yleensä rajaamaan valinnan kahteen tai kolmeen ehdokkaaseen.
Jos tarvitset sovellukseesi sopivan koostumuksen, kovuusprofiilin tai pallon geometrian, ota yhteyttä mukautettuja OEM-kulutusta kestäviä ratkaisuja tiimi voi rakentaa sen toimintatietojesi ympärille. Jos haluat mieluummin keskustella asiasta ensin, ota yhteyttä insinööreihimme ja autamme sinua vertaamaan vaihtoehtoja tehtaallasi oleviin lukuihin.
Hiomapallon kulutuskestävyystekniikka ei ole tekninen spesifikaatio, joka voidaan kopioida teknisistä tiedoista. Se on metalliseossuunnittelun, kurinalaisen lämpökäsittelyn, rehellisen tarkastuksen ja tehdasympäristön tulos, joka antaa hyvän materiaalin tehdä työnsä. Kohdista nämä neljä elementtiä ja meikkipallokurssi lakkaa olemasta kuukausittainen yllätys.
