+86-563-4308666
Eng
Kysy viideltä myllyoperaattorilta, minkä kokoista jauhatuskuulaa he pyörittävät, ja saat viisi varmaa vastausta, jotka eivät täsmää. Se ei ole itsepäisyyttä. Pallon koko on tasapaino sisään tulevan syötön, työtä tekevän tehtaan ja ulos menevän tuotteen välillä, ja jokainen piiri tasapainottaa nämä kolme eri tavalla.
Joten tässä on rehellinen vastaus ennen kuin menemme yksityiskohtiin: useimmat kuulamyllyt käyttävät materiaalia 20 mm ja 100 mm välillä. Panoksen suurimmat pallot on mitoitettu rikkomaan karkeimman syötteen, jonka mylly koskaan näkee, ja pienimmät pallot tekevät hienon jauhatuksen poistopään lähellä. Jos syöttösi on 12 mm ja 80 %:n kulkuväli, oletetaan, että yläkoko on noin 80–90 mm. Jos hiotaan 30 mikroniin, 20-30 mm pallot ovat yleensä riittävät.
Kaikki alla on, miten pääsemme tästä karkeasta kuvasta numeroon, jonka voit todella tilata.
Tyypilliset pallokoot sovelluksen mukaan
Ennen kuin lasket mitään, on hyvä tietää, mihin useimmat piirit laskeutuvat. Alla olevat valikoimat tulevat käsittelemistämme sementtitehtaista, metallikaivoksista ja teollisista mineraalitoiminnoista. Käsittele niitä lähtökohtana, älä määrittelynä.
| Velvollisuus | Tyypillinen syöte (F80) | Yhteinen pallon halkaisija | Mitä media tekee |
|---|---|---|---|
| Ensisijainen malmin jauhatus | 12-25 mm | 60-100 mm | Rikkoo karkeimmat hiukkaset nopeasti |
| Ensisijainen kuulamylly, suljettu piiri | 8-15 mm | 50-80 mm | Suurin osa karkeasta koon pienennyksestä |
| Toissijainen tai jälkimylly | 3-8 mm | 30-50 mm | Vaahdotus- tai liuotussyötön valmistelu |
| Sementin viimeistelytehdas | 1-5 mm klinkkeriä | 15-40 mm | Hionta 3 000 - 4 000 Blaineen |
| Hienohionta 30 mikroniin asti | Alle 1 mm | 20-30 mm | Lopullinen vähennys pienellä rikkoutumisriskillä |
| Laboratorio tai koetehdas | Alle 1 mm | 5-20 mm | Pienen mittakaavan testityö |
Kaksi mallia kannattaa muistaa. Sarjan yläosaa ohjaa syöttökoko ja alueen alaosaa jahtaamasi hienous. Kun kasvi kertoo meille, että sen hionta on muuttunut epäsäännölliseksi, syynä on melkein aina toinen näistä kahdesta päästä.
Kuinka laskea tarvitsemasi pallon koko
Teollisuuden standardi on edelleen Bondin menetelmä, joka mitoittaa panoksen suurimman pallon siten, että se voi rikkoa karkeimman kohtaamansa hiukkasen. Se toimii kolmella syötteellä: syötteen 80 %:n läpimenevä koko, malmin Bond-työindeksi ja myllyn halkaisija.
Nopea kenttäarvio
Karkean luvun, jonka voit laskea tehtaalla, ota F80:n neliöjuuri millimetreinä ja kerro se 25:llä. Näin saat suurimman pallon halkaisijan millimetreinä:
- 2 mm:n F80 antaa yläosan koon noin 35 mm
- F80 5 mm:stä antaa noin 55 mm
- F80 12 mm antaa noin 85 mm
- F80 25 mm antaa noin 125 mm
Tämä yksinkertainen suhde seuraa julkaistuja maksimipallokokokäyriä tarkasti, minkä vuoksi niin monet käyttäjät pitävät sen mielessään. Se on edelleen vain ensimmäinen arvio, koska se ei kerro mitään siitä, kuinka kovaa malmi on tai kuinka suuri tehtaasi on.
Mitä koko laskelma lisää
Täydellinen Bond-yhtälö taittuu työindeksissä ja myllyn halkaisijassa, samoin kuin vakio, joka heijastaa myllyn tyyppiä ja poistojärjestelyä. Korjauksen suunnalla on enemmän merkitystä kuin aritmeettisella: halkaisijaltaan suurempi mylly nostaa panoksen korkeammalle ja pudottaa sitä kovemmin, joten se tarvitsee pienempiä palloja kuin pieni mylly, joka jauhaa samaa syöttöä. Kovempi malmi tarvitsee suurempia palloja. Tarkemmat tuotekohteet vetävät tarvittavan koon alas, eivät ylös.
Oikaisut, joita käytämme yleensä
- Korkean työindeksin malmi: nosta laskettua kokoa 10–20 prosenttia
- Tavoite P80 alle 40 mikronia: astu alas ja ylitä harvoin 40 mm
- Jyrsinhalkaisija yli 4 metriä: pudota yksi koko porras
- Suuri jyrsintänopeus tai aggressiiviset nostotangot: pudota yksi askel
- Erittäin hieno, arvokas tuote: harkitse keraamisia materiaaleja teräksen sijaan
Yksi koko ei ole koskaan tarpeeksi: Pallon koon jakautuminen
Yhdestä pallokoosta tehty panos jauhaa huonosti, vaikka koko olisi kuinka huolellisesti valittu. Jauhatus tapahtuu useissa eri hiukkaskooissa, ja jokainen hiukkaskoko rikkoutuu parhaiten tietyn pallon halkaisijan mukaan. Kuluminen myös kutistaa mediaasi jatkuvasti, joten toimiva lataus sisältää luonnollisesti kokojakauman.
Käytännössä useimmat kasvit lisäävät vain kaksi tai kolme suurinta kokoa ja antavat kulumisen pienentää. Myllyssä, jonka laskennallinen yläkoko on 80 mm, voi olla noin puolet 80 mm, kolmasosa 60 mm ja loput 40 mm. Piirit, jotka tarvitsevat tiukan tuotekokojakauman, lisäävät joskus neljännen, pienemmän koon pitääkseen hienon lopputuloksen tuottavana.
Tarkista veloitus 1-2 kuukauden välein. Jos keskimääräinen pallon halkaisija myllyssä on pudonnut selvästi alle suunnittelualueen, hiotaan tehokkaasti kaksi kokoa liian pienellä materiaalilla, eikä mikään ylimääräinen teho korjaa suorituskykyä.
Valettu, taottu tai keraaminen: mikä muuttaa juoksevan koon
Pallon koko ja pallon materiaali liittyvät toisiinsa. Liian pehmeä pallo vääntyy ja menettää pyöreyden, mikä muuttaa materiaalin tehollista kokoa hiljaa muutamassa viikossa. Liian kova ja hauras pallo rikkoutuu kulumisen sijaan. Näin kolme päämediaperhettä sopivat kokosuunnitelmaan.
Korkeakromivalettu hiomakuulia
Nämä ovat työhevoset noin 20–100 mm:n latauksiin. Korkea kromipitoisuus muodostaa kovan, tasaisen rakenteen, joten pallot säilyttävät halkaisijansa ja muotonsa pitkään. Sillä on enemmän merkitystä kuin miltä se kuulostaa. Jos materiaalit säilyttävät kokonsa, suunnittelemasi lataus pysyy käynnissä olevana latauksena ja jauhatus pysyy vakaana lisäysten välillä. Ne sopivat sementtimyllyille, primäärimalmimyllyille ja jauhamispiireille, joissa kulumiskustannukset tuotetonnia kohden on tarkkailtava luku. Koko valikoima on meillä korkea kromi valettu hiomakuulia sivulle.
High Chrome Cast -hiomapallot ZQCr12 Runsaskromivalettu materiaali halkaisijaltaan jopa 120 mm, kovuus ≥58 HRC vakaaseen hiontaan sementti-, kaivos- ja jälkihiontapiireissä. Näytä tuote → Taotut teräspallot
Taotut materiaalit tulevat omalle tasolleen, kun yläkoko nousee noin 100 mm:n yläpuolelle tai kun mylly antaa voimakkaita iskuja. Taottu rakenne on sitkeä ja kestää murtuman ison pudotuksen alla, minkä vuoksi suuret ensiö- ja SAG-piirit luottavat siihen. Kompromissi on kuluminen: taottu pallo kuluu tyypillisesti nopeammin kuin korkea kromipallo, jonka halkaisija on sama, joten kokojakauma muuttuu nopeammin ja täyttöjä on tehtävä useammin. Monissa tehtaissa varauksen yläosassa on taottu materiaali ja sen alapuolella korkea kromi.
Tarkkuustaotut hiomapallot kuulamyllyihin Kestävät taotut materiaalit suurille ensiö- ja SAG-piireille, joissa murtumiskestävyydellä on merkitystä; saatavana halkaisijaltaan 120 mm asti. Näytä tuote → Keraamiset hiomapallot
Kun vaadittu pallon halkaisija putoaa alle noin 20 mm, terästä on vaikeampi perustella. Pienet teräspallot kuluvat nopeasti ja voivat saastuttaa tuotteen. Keraamiset materiaalit, kuten alumiinioksidi ja zirkoniumoksidi, ovat kemiallisesti inerttejä, pitävät kokonsa hyvin hienossa ja erittäin hienossa hionnassa ja työstyvät muutamaan mikroniin asti. Kompromissi on tiheys: keramiikka painaa noin puolet samalla halkaisijalla olevasta teräksestä, joten saatat joutua tarkistamaan myllyn nopeutta tai kuulakuormitusta vaihtaessasi. Keramiikkavalikoimamme kattaa spektrin pienemmän pään.
Merkkejä, että pallosi koko on väärä
Tehdas yleensä kertoo sinulle ennen kuin laboratorio tekee. Varo näitä signaaleja:
- Tuote karkeutuu, kun tehonotto pysyy tasaisena: suurimmat pallot ovat liian pieniä syötteeseen
- Rikkoutuneet tai litistyneet pallot poistossa: yläkoko on liian suuri varsinaiseen syöttöön tai materiaali on liian pehmeää
- Ylihionta ja limaus, kasvava kiertokuorma: materiaali on liian suuri tavoitekokoon nähden
- Kulumisnopeuden nousu grammoina per tonni tuotetta: materiaali on liian pehmeää, liian pientä tai molempia
- Vahinko keskittynyt syöttöpäähän myllyjen vuoraukset : ylisuuri pallopanos vasaroi kuoreen
- Jauhatuslaatu ajautuu viikkojen kuluessa täytön jälkeen: toimitettu kovuus tai koko on muuttunut
Testaa kokoa ennen kuin sitoudut siihen
Laskenta kaventaa kenttää; oikeudenkäynti ratkaisee asian. Merkitty pallotesti on halvin tapa saada oikeita vastauksia. Punnitse ja merkitse pallonäyte, aseta ne panokseen, käytä myllyä normaalisti 3–6 viikkoa, ota sitten talteen ja punnita ne uudelleen. Tämä antaa sinulle kulumisasteen grammoina tonnia kohti, ja se kertoo, kuluvatko pallot tasaisesti vai katkeavatko ne.
Käytä uutta kokoa yhdessä tehtaassa, kun taas sisartehdas pysyy vanhalla latauksella. Seuraa ominaisenergiankulutusta, P80:aa, suorituskykyä ja pallonkulutusta rinnakkain vähintään kuukauden ajan. Jos hienompi koko on oikea, sinun pitäisi nähdä sama tai parempi läpijuoksu pienemmällä ominaisenergialla ilman murtumaa.
Kokoa pallot toimittajan kanssa, joka pysyy mukanasi
Koon valinta on helppo osa. Sellaisen toimittajan saaminen, joka pystyy pitämään halkaisijan, kovuuden ja kemiallisen erän erän jälkeen, pitää piirin vakaana vuodesta toiseen.
Valmistamme hiomavälineitä Ningguossa, Anhuissa, 60 000 neliömetrin alueella, jonka vuotuinen kapasiteetti on 50 000 tonnia. Tekniseen tiimiimme kuuluu 25 insinööriä, ja meillä on maakunnallinen teräskuulien ja hiomavälineiden tutkimuslaitos, joka työskentelee yhdessä yliopistojen kanssa uusien kehityshankkeiden parissa. Jokainen erä käy läpi tarkastuksen raaka-aineesta valmiiseen tuotteeseen ISO 9001 -järjestelmämme mukaisesti, joten maaliskuussa saamasi pallot käyttäytyvät kuin tammikuussa saamasi pallot.
Jos lähetät meille rehukoon, myllymitat, työindeksisi ja tavoitehiontasi, käymme mitoituksen läpi kanssasi ja suosittelemme aloitusveloitusta arvauksen sijaan.
Pallon koko on yksi harvoista hiomapiirin muuttujista, joita voit muuttaa maanantaina ja nähdä tulokset perjantaihin mennessä. Aloita syöttökoosta, tarkista laskelma myllyäsi vasten, siirrä malmin kovuuden määrää ylös tai alas ja vahvista se kokeilemalla. Numero, joka selviää tästä prosessista, on oikea kasvillesi.
