Minkä tyyppinen kuulamyllyvuoraus kannattaa valita hiontasovellukseesi?

Miksi kuulamyllyn vuorauksen valinta vaikuttaa suoraan lopputulokseen

A kuulamyllyn vuoraus ei ole passiivinen kulumisosa, joka istuu kuoren sisällä. Se muokkaa jauhatusvälineiden liikkumista, materiaalin hajoamista ja kuinka kauan mylly voi toimia ennen seuraavaa sammutusta. Tehtaat, jotka pitävät vuorauksen valintaa jälkikäteen, joutuvat usein maksamaan siitä kahdesti: kerran nopeutuneina vuorauksen vaihtokustannuksina ja jälleen heikentyneenä jauhatustehokkuuden vuoksi. Oikean vuorauksen materiaalin, profiilin ja paksuuden valitseminen tietyille malmi- tai klinkkeriominaisuuksille voi pidentää käyttöikää merkittävästi ja pitää energiankulutuksen hallinnassa.

Ennen materiaalien vertailua se auttaa ymmärtämään tarkasti, mitä vuoraus suojaa ja kuinka sen muoto muuttaa hiontatoimintoa rummun sisällä. Molempia tekijöitä on arvioitava yhdessä, koska materiaaliisi kemiallisesti hyvin sopiva, mutta tehdasnopeudellesi huonosti muotoiltu vuoraus toimii silti huonommin.

Mitä Ball Mill Liner todella tekee

Vuoraus sijaitsee jauhatusaineen ja myllyn vaipan välissä. Sen kaksi ydintoimintoa ovat kuoren suojaaminen iskuilta ja hankaukselta sekä hiomakuulien liikeradan ohjaaminen rummun pyöriessä. Hyvin suunniteltu vuoraus nostaa panoksen optimaaliselle korkeudelle ennen kuin se kaskadee tai putoaa vapaasti materiaalipetiin, mikä maksimoi iskuenergian aiheuttamatta liiallista levyn kulumista tai vuorauksen pulttien väsymistä.

Myllykuoren suojaus

Ilman vuorausta kuori itse absorboisi pyörivän hiomaväliaineen täyden voiman, mikä johtaisi nopeaan metallihäviöön ja mahdolliseen rakennevaurioon. Kuoren vaihtaminen on paljon kalliimpaa ja aikaa vievämpää kuin vuorauksen vaihtaminen, joten vuoraus on käytännössä uhrautuva, vaihdettava puskuri.

Hiontamateriaalin liikkeen ohjaus

Liner-profiili määrittää, liukuu, rullaako vai nostetaanko ja pudotetaanko panos. Sileät vuoraukset edistävät liukuvaa ja hankaavaa hiontaa, mikä sopii hienoihin hiomakammioihin. Aalto-, askel- tai nostotankoprofiilit edistävät peräkkäistä tai kataraktia aiheuttavaa liikettä, mikä on suositeltua karkeassa hionnassa, jossa iskumurtuminen hallitsee.

Hiontaolosuhteisiisi sopiva vuorausmateriaali

Materiaalivalinnat tulee aloittaa rehun hankaavuudesta, tehtaan iskuenergiasta ja käyttöympäristöstä (märkä- tai kuivajauhatus, lämpötila, syövyttävä lietekemia). Alla olevassa taulukossa on yhteenveto siitä, kuinka yleisimmät vuorausmateriaalit toimivat näitä muuttujia vastaan.

Runsaskrominen valurauta on yleensä ensimmäinen valinta suurille tehtaille, joissa käsitellään kovaa, hankaavaa malmia tai sementtiklinkkeriä, koska sen kulutuskestävyys voi olla yli kaksinkertainen tavalliseen mangaaniteräkseen verrattuna. Kumivuoraukset ovat edelleen suositeltu vaihtoehto märkähiomapiireissä, joissa melun vähentäminen, painonsäästö ja korroosionkestävyys ylittävät maksimaalisen kovuuden tarpeen.

Avaintekijät, jotka on arvioitava ennen lainerin tilaamista

Materiaali on vain yksi muuttuja. Kaikki seuraavat tekijät tulee tarkistaa yhdessä laivatoimittajasi kanssa ennen tilauksen viimeistelyä.

• Jyrsintähalkaisija, nopeus ja kriittisen nopeuden prosenttiosuus, jotka määrittävät, onko haluttu kaskadiliike vai kaihi
• Hiottavan materiaalin syöttökoko ja kovuus
• Olipa piiri märkä tai kuiva, koska märkähionta suosii kumi- tai komposiittivuorauksia
• Liner-profiili: aalto-, askel-, litteä- tai nostotanko, sovitettu jauhatuskammioon (karkea vs. hieno)
• Pultinreikäkuvio ja kiinnitysmenetelmä varmistaaksesi yhteensopivuuden olemassa olevan valssinkuoren kanssa
• Odotetut seisonta-ajat ja työvoimakustannukset vuorauksen vaihdossa, mikä vaikuttaa kokonaiskustannuksiin ostohinnan lisäksi

Yleisiä virheitä, jotka lyhentävät vuorauksen käyttöikää

Jopa hyvin määritelty vuoraus voi kulua ennenaikaisesti, jos käyttöolosuhteita ei valvota kunnolla. Yleisimmät varhaisen vuorauksen vian syyt voidaan välttää rutiinivalvonnalla.

Tehtaan pyörittäminen väärällä nopeudella

Aiotun kriittisen nopeuden prosenttiosuuden ylittäminen aiheuttaa sen, että varaus osuu suoraan vuoraukseen materiaalipetiin, mikä johtaa metallin metalliin törmäykseen ja nopeaan levyn halkeamiseen.

Kehäuurteen huomioiminen

Kun vuorauksissa, erityisesti kaksoisaaltomalleissa, alkaa näkyä kehän suuntaisia uria, tämä tyypillisesti osoittaa, että varaus luistaa sen sijaan, että sitä nostettaisiin kunnolla. Käsittelemättä tämä nopeuttaa kulumista koko vuoraussarjassa yhden osan sijaan.

Yhteensopimattomien pallo- ja vuorausmateriaalien sekoittaminen

Erittäin kovien hiomakuulien yhdistäminen pehmeämpään vuorausmateriaaliin tai päinvastoin voi aiheuttaa yhden osan kulumisen suhteettoman nopeasti. Pallot ja vuoraukset tulisi valita yhteensovitettuna järjestelmänä eikä itsenäisesti.

Kuinka työskennellä laineritoimittajasi kanssa

Luotettavin tapa lyhentää valintaprosessia on jakaa täydelliset toimintatiedot toimittajasi kanssa ennen tarjouksen tai piirustuksen pyytämistä. Tämän tulee sisältää vähintään myllyn halkaisija ja pituus, toimintanopeus, syöttömateriaali ja sen kovuus, tavoitetuotteen hienous ja se, käykö piiri märkänä vai kuivana. Toimittajat, joilla on omat valu- ja lämpökäsittelymahdollisuudet, voivat myös neuvoa räätälöityjä profiileja sen sijaan, että pakottaisivat vakiomuotoista luettelomuotoa epätyypilliseen myllyyn.

Laitoksille, jotka vaihtavat vuorauksia ensimmäistä kertaa tai vaihtavat materiaaliperheestä toiseen, koeasennus yhteen jauhatuskammioon on vähäriskinen tapa varmistaa kulumisaste ja jauhatuskyky ennen täysimittaiseen myllyjen vaihtoon sitoutumista.

Viimeinen Takeaway

Oikean kuulamyllyn vuorauksen valitseminen edellyttää materiaalin kovuuden ja profiilin sovittamista malmin kovuuden, myllyn nopeuden ja jauhatuskammion toimintojen mukaan pitäen samalla kokonaisomistuskustannukset, ei vain ostohintaa, näkyvissä. Runsaasti kromia sisältävä valurauta on edelleen standardi hankaavissa ja iskunkestävissä töissä, kun taas kumi- ja seosteräsvuoraukset palvelevat tiettyjä paikkoja, joissa paino, melu tai korroosionkestävyys ovat tärkeämpiä kuin raakakovuus. Näiden tekijöiden tarkistaminen kokeneen vuorauksen valmistajan kanssa ennen tilaamista vähentää odottamattomia seisokkeja ja pidentää vuorauksen vaihtoväliä.